车架焊接流水线由道可道（江苏）自动化科技有限公司为电动车行业量身定制的高效率无污染、无人化、智能化的全自动焊接生产线，是行业内的首条智能化生产线。

该产线综合运用机器人、全自动工装夹具及环形回流滚筒线，配合专用开发的软件控制系统，不仅实现了焊接全程的无人化，确保了焊接效果的标准化，更实现了产线集中监控的可视化。该产线包含8套机器人焊接工位及5套全自动工装夹具，真正实现了“散料进入，整车流出”；设计每3分钟焊接一辆车架，并预留焊接工位扩展接口，以满足客户更大产量的需求。该产线全线采用钣金外壳封闭，预留焊烟除尘接口，真正做到了无污染焊接；并且特有的监测模块能够输出显示设备的运行状态；

相较于传统机器人焊接工站，该产线真正做到了机器人的不间断工作：一是焊接工位之间的转运等待时间小于10秒，提高了机器人的使用效率；二是客户可根据订单情况开设晚班，做到二十四小时连续生产，从根本上解决了客户旺季产量难以翻倍的困扰。

无人高精度锯切线是专为电动两轮三轮四轮车、健身器材等管材切割行业量身定做的全自动上下料锯切线，致力于提高前端下料精度以满足机器人焊接、流水线焊接需求；每次上料一捆后就不再需要人工干预，如果您有一台据切线可以省0.8位工人，如果您有6台锯切线只需要1人操作，可以省5位工人。旨在运用成捆自动上下料技术降低工厂日趋升高的人工成本。